欢迎进入济南凯发k8娱乐官网进口机械股份有限公司官方网站!

新闻动态

Jinan Hailong Machinery Co., Ltd.

异形锻件的一些相关问题快来看看

分类:
行业新闻
作者:
来源:
发布时间:
2021/11/01 16:24
浏览量
【摘要】:
异形锻件冷轧工作辊的组织和性能要求很高。在终热处理之前,需要进行一系列的初步热处理程序,以满足辊颈的硬度和性能要求,从而为终热处理做准备。工序包括:锻造后热处理、粗加工后调质、高速冷连轧机工作辊辊颈表面淬火。

        异形锻件冷轧工作辊的组织和性能要求很高。在终热处理之前,需要进行一系列的初步热处理程序,以满足辊颈的硬度和性能要求,从而为终热处理做准备。工序包括:锻造后热处理、粗加工后调质、高速冷连轧机工作辊辊颈表面淬火。

异形锻件

  异形锻件锻造后热处理。冷轧和辊锻后,空冷至600-650,热态放入炉中进行锻后热处理。锻造后,热处理应主要完成以下三项任务:一是消除网状碳化物;二是消除应力软化组织,得到球状珠光体组织;三是降低钢中的氢含量,防止出现白点。


  异形锻件淬火和回火。经过粗加工和超声波无损检测后,经过锻后热处理的冷轧工作辊坯料应进行整体淬火和回火热处理。淬火和回火的主要作用如下:首先,为后续感应淬火准备显微组织。二是获得好的综合力学性能,以承受剧烈淬火,满足工作辊辊颈在使用中的强度和韧性要求。


  异形锻件的淬火和回火通常在粗加工后进行。热处理过程中减小锻件厚度有利于在芯部获得良好的组织和性能,同时可以通过超声波探伤对锻件内部质量做出早期判断。但经常生产容器的厂家可以有效控制内部质量,也可以直接对毛坯进行淬火回火,以缩短生产周期。


  机械性能样品的制备。试验材料是对被检锻件冶金质量的验证,应从异形锻件本体上切下。为了使试块与锻件内部的热处理效果一致,规定切割试块的位置与锻件端面之间至少要有一个壁厚距离,焊接热缓冲器也能达到同样的效果。


  在异形锻件的热处理中,热处理应力是制定工艺过程中的重要考虑因素。一些应力在加热和冷却过程中产生,并随着这些过程的结束而消失,这就是瞬时应力。有些应力是热处理后仍存在于锻件中的平衡应力,称为残余应力。


  在热处理过程中,如果瞬时应力在该温度下达到材料的屈服点,异形锻件就会产生塑性变形,使应力松弛。如果瞬时应力大于材料的断裂强度,异形锻件可能会开裂甚至断裂。


  即使瞬时应力小于材料的强度限度,大异形锻件中总会存在一些冶金缺陷,在这些缺陷处造成很大的应力集中,甚至进一步扩大已有缺陷,甚至造成锻件断裂。因此,控制瞬时应力是制定大异形锻件热处理工艺的重要问题。